经过北京首钢设计院一年多的精心设计与精心施工，重钢1350m3高炉（以下 简称重钢高炉）于2006 年 3月16日顺利出铁，为重钢实现年产300万吨钢的 目标立下汗马功劳。成功案例 . 炼铁 重钢高炉煤气除尘系统采用全干法布袋除尘系统,这在 国内甚至国际上都属于领先水平。重钢高炉产生的煤 气量正常为267000Nm3/h，最大为290000Nm3/h，由于重钢高炉煤气产生量大，含尘量相应增多，除尘箱 体也相应增加到12个，两列布置（预留两个除尘箱体 的框架）。重钢高炉煤气干法除尘自动化控制系统的设备性能和自动控制的好坏，将直接影响重钢高炉工程 干法除尘的效果。本文重点介绍了重钢高炉煤气干法 除尘自动化控制系统的硬件、软件和自动化监控系统 的优化设计，以及在以往的大型高炉煤气干法除尘的 实际生产中遇到的一些问题及相应的解决方案。
自动化控制系统硬件 重钢高炉煤气干法除尘系统要求采用具有高性能、高 可靠性并经济实用的可编程控制器（PLC）进行控制。 重钢高炉煤气干法除尘自动化控制系统 PLC 选用 GE
自动化系列 90 -70 可编程控制器，其硬件结构紧凑。PLC 主机架选用 9槽结构，远程 I/O机架为 9 槽和17槽结构，CPU选用 IC697CPX782 模块，PLC主机架与扩展机架采用远程I/O接口模块连接。本系统共有1个主机架和9个远程I/O机架，分别安装在5台PLC柜中。PLC与上位工控机采用标准工业以太网连接。上位系统共有2台工控机，放在重钢高炉煤气干法
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