由于两套系统之间存在数据交换，所 以还必须设置数据交换参数。在此系 统中两套CPU之间数据的传送是通过 GLOBAL DATA（全局数据）实现的，以 下为GLOBAL DATA的参数设置： 首先点 Targe t1 右键添加 E the rne t Global Date，自动生成 Consumed Pages和Produced Pages两项，然后 再各自分别 NEW，各自分别生成一 个子项，双击生成的子菜单，打开一 个界面，在此界面中可设置需要交换 的数据类型、开始地址以及长度。
烧结系统需要接受的数据只有中间开关量 M，地址 从%M00505开始，长度为24，数据类型为BIT，需要发送的数据也是中间开关 量M，地址从%M00449开始，长度为24，数据类型为BIT，对应得配料系统的 设置也是类似的，只是地址做了相应变化而已
为烧结程序中接受和发送的一部分，在配料程序中接受和发送数据也 作了相类似的处理。由于实际情况并不要求模拟数据的交换，所以在此设计 中并未看到，但是模拟数据的交换和开关量的交换参数设置是完全类似的。 二期工程中的数据交换完全可以依照一期的模式处理。
监测和集中控制所有电控设备；监测与烧结工艺有关仪倥信号（如压力、流 量、温度等），并且通过画面操作可以选择多种工作方式（如远程手动、PID手动 方式、PID自动方式、串级双交叉控制等），对点火温度、风箱负压进行控制； 显示主站PLC是否运行有无故障，从站通讯是否正常有无故障；预留厂级局域 网站点登录访问功能。
基于GE 公司过程控制系统集成、统一、灵活和开放的控制设计思想，并结合3#烧结机基础自动化控制系统的特点和要求，设计了基础自动化控制系统配置，详见基础自动化控制系统配置示意图（附图1）。PLC可编程序控制器选用系列90-30型产品，采用分布式I/O结构。以系列90 -30为中心，向上，通过工业以太网与HMI人机接口系统通讯；向下，采用 GENUIS网与VersaMax I/O站进行状态监控和数据交换。HMI人机接口系统采用CIMPLICITY
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