提升等国家重点项目,这也充分证明了该系统的良好的可移植性。
φ300mm 机组改造后的自动化控制系统,配置有 5 台 GE公司的90 系列PLC,设有2个操作站,轧制区4#操作 台、精整区 5# 操作台各 1个,在主电室设有工程师站。 在4#操作台和主电室配有IPC 610/PCA-6186LV 研华工 控机。操作界面采用 CIMPLICITYHMI人机接口系统与轧 机控制系统交换信息,显示画面采用汉字系统。现场的 润滑、液压系统以及轧线上各操作点配有 4 台远程 I/O 站点,主传动系统采用 GE 公司DV-300 系列数控装置,
每套传动装置均配有1块PROFIBUS通讯网卡,用于与主 PLC的数据通讯。4#操作台,工程师站、PLC 之间的通讯 采用工业以太网,通讯介质采用光纤电缆和同轴电缆, PROFIBUS的通讯介质采用工业屏蔽双绞线。主轧线 PLC 与1#切头尾飞剪、2#倍尺飞剪、控轧系统PLC、冷床区 控制系统的 PLC 及远程 I/O 通讯之间采用GENIUS网线控 制。改造后的半连续轧制系统,配备了较高电气自动化 控制,其配置如图1所示。
半连轧改造对电气设备的具体要求是:电气控制系统应具 有最优的性能价格比,作为基础自动化系统的PLC控制级, 要求采用实时通信网络,将各可编程控制器及人机接口计算机联结在一起。人机接口计算机系统应以画面形式向操 作人员提供系统工作状态显示,并能输入/修改控制数据, 画面应简单实用利于维护,故障报警功能用于及时反映系 统有关设备的各种故障,可大大减少故障查找时间,提高 系统的作业率。作为下属设备控制级,由全数字控制的直 流可控硅调速系统及各类检测传感元件组成,根据上级设 定系统所发出的各种指令,准确地驱动机械设备动作。
级联调速是为了使控制系统或操作人员能够调整轧线某一 相邻机架的速度关系,而不影响
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