系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提。而对于PLC构成的系统来说
工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，后再用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用部由PLC所连接而成的系统的原因。
DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片现在端的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手
散控制系统是我们近年来主要针对塔喷粉工艺生产线设计实施的以SIMATIC控制系统为基础的集散控制系统,系统主机采用SIEMENS公司SIMATIC S7 414-2DP作为控制站主机,并采用PROFIBUS DP分布式I/O将现场I/O站与控制站连接起来,HMI系统采用SIMATIC WINCC V4.01,并利用3DS等三维图形制作工具绘制出三维动态工艺流程图.
