整个MES生产管理功能的实现是建立在工厂模型和产品 模型的基础上。所有的生产对象，包括各组装工位，料 架，质量检测站，所有的产品型号，相关属性，材料组成 和工艺规格等均通过GE Proficy Plant Applications MES 软件 建立数字化模型，通过内部的各种生产事件和模型进行实 时管理。而这些产品和生产规格的定义正是质量跟踪和 报告的基础。系统设计上通过物料管理中的位置信息结合当前的计划和 产品，将正确的产品和物料信息传递给 PLC，当操作员未 能根据给定顺序位置进行部件操作时，PLC 将控制智能料 架进行报警和锁定控制。
通过 GE Proficy 的谱系跟踪模块结合 AGV 车和条码信 息，系统可以对每台变速箱的组装历史，组装过程， 每个组装工位的参数和检测数据，部件信息进行全方位的 跟踪。同时，通过实时信息的采集，也可以明确在制品的 信息。通过Proficy Historian 数据库中的实时生产数据存储， 系统可以对生产统计进行自动报告生成，包括了班报表、 日报表、月报表、产品组装历史等。
通过 AMES的实施，法士特齿轮在新生产线的计算机管理 水平达到了一个新的高度。同时，沈阳自动化所在系统实 施和投运过程中显示出来的技术水准和 GE Proficy 软件系 统的能力保证了系统的功能性和操作性。此系统使法士特 新线的生产执行准确性，物料管理的有效性，质量跟踪，废品管理和车间现场操作的管理均有了跨越性的提高。系统验收后，多次受到国内外领导人物的参观和好评，这不仅巩固了其国内重型变速箱生产的龙头地位，同时其生 产线的计算机组装管理也达到了国际水平。
散货（如煤炭）装卸效率是散货港口考虑的主要问题之一。南通华能电厂姚港煤码头装卸自动化控制系统的对象一般由卸船机、带式输送机、堆取料机、装船机等主要设备以及大块分离器、除铁器、核子秤等辅助设备构成，这些设备运行在分散操作方式效率极低，无法集中控制和监测设备的状态与故障情况。常因流程下游设备故障而造成的堆煤、大块来不及分离等现象时有发生，严重时可能造成带式输送机载煤过量而使皮带损坏，这给输煤设备的运行、维护带来了困难，也造成了船舶装卸时间长，船期延误等不良后果。采用PLC控制，不仅能够提高生产运行效率，而且为后期的维护和系统扩展提供很大的方便。
即以监控工作站和工控网络构成，与 PLC 程控器相连， 实现对流程设备的上位机监控。上
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