中，轧制时根据不 同的轧制要求，由计算机选择相应的轧制计划送往 SPC及APC 控制用 PLC，当接受新系统计算机来的轧制计划信 息后，首先自动更新当前压下控制和推床位置的设定值， 同时不断采集两者位置的实际值（反馈值），经 CPU 运算 后求出 △S 位置偏差值，根据期望的运动曲线不断刷新电 机的速度给定值，当 △S 进入定位精度范围内，电机速度 给定为零，实现系统 APC的位置控制。
L3系统选用IBM X370R作为主机。系统主要用于实现计划 管理、质量管理、实绩跟踪、轧辊管理、板、方、管精整 管理、板、方、管库场管理、发货执行管理、报表及CRT 管理、设备状态管理、通讯管理、均热炉和加热炉的装 出炉调度管理等等。
该系统采用了最前沿的控制器技术以及先进的计算机界 面，在保持原来主要操作习惯基础上，新增最新的计算机 操作方式，将全新L2、L3计算机管理网纳入全厂逻辑计算 机管理网。并且采用开放式现场总线，为未来设备与仪表 传感器提供相连开放性。为生产管理部门及公司管理部门 引进了计算机化的管理方式，大大提高了技术人员设备管 理方式及技术结构，且维护工作量及成本低。
该系统的传动级主要由交、直流全数字调速控制器构成，其通过 PROFIBUS-DP现场总线与
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