站，而局域网上同时挂接轧线上其它机组的若干工作 站，操作员站和工程师站提供了人机接口，通过操作员站 或工程师站的键盘可输入各类操作命令和数据、调用状态 画面，结果可在CRT 上显示及打印。
应用这种实现模式， 系统控制与管理功能都较强，但缺陷是投资大且通用性 与可移植性差；而应用 PLC 时，投资则相对较低且随着 PLC 与网络技术的不断发展，基于以太网的 PLC 网络逐步 普及开来，不但利用了单体PLC功能性价比高的长处，集 中管理功能也大为加强，各控制系统之间集成方便。 GE 90-30PLC 是 GE 系列 90 可编程控制器家族中的
一员，它成本低、性能高，不仅其 CPU具有内置 PID、间 接寻址、中断控制等强大的功能，并且除了多种类型开关量及模拟量 I/O外，还有轴定位模块、Genius 通讯模块 等功能很强的特殊模块供选择。对于如 ACCU轧机控制这 类复杂的工业自动化应用场合而言，能提供更经济有效 的解决途径。本文以某公司已投入在线作业的ACCU 轧机 系统为例，描述了机组工艺流程、控制系统功能需求和 采用GE90-30PLC作为基本控制单元的整个控制系统设计 及实现。
ACCU 轧机机组主要设备分布如图 1 所示。机组主要工艺 流程如下：穿孔后的毛管经星轮翻料机→月牙挡料钩→横 移链→对齐辊道→对齐辊道翻料钩→予穿台→芯棒插入→ 毛管步进梁→入口台限动小车启动→芯棒夹钳动作、芯棒 予旋转启动→斜送辊升起并旋转→
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