其按照控制区域和功能的不同分布于生产线的不同位置,完成生产线上的各种工艺控制功能,PLC之间以及PLC 与 HMI 之间通过基于光缆的以太网进行数据交换;
过程自动化级由 ALPHA 小型机和工业计算机组成,完成对生产工艺过程的跟踪和控制,它们也通过基于光缆的以太网与PLC 和HMI进行通讯;生产线上的各类检测仪表(测厚、测宽、测力及测温等)则分别通过直接I/O 或通讯的方式与PLC完成信号传递。另外,还根据各厂的实际情况为轧线供辅系统(液压站、稀油润滑站、高压水除鳞泵站等)配置了若干台由中、小型PLC 控制器构成的控制系统,并且这些 PLC 可以通过现场总线(PROFIBUS-DP、GENIUS 等)与轧线 PLC、HMI进行通讯。
系列 90-30 PLC 成本低,性能高,能方便地取代从简便的继电器到复杂的中型自动化应用系统场合。它的 CPU具有强大的功能,如内置 PID调节,结构化编程,中断控制,间接寻址及各种功能模块,能完成复杂的操作。另外系列90-30 有功能很强的特殊模块可供选择,如高速计数模块,
PRIFIBUS-DP通讯模块。90-30 PLC的开关量 I/O和模拟量 I /O 十分丰富,同时支持 HORNER 公司的特殊I/O模块。VersaMax PLC 将先进的 VersaMax I /O 以及功能强大的 CPU 相结合,更易于使用、价格合理、性能卓越。VersaMax 提供了广泛的 I /O模块,组态更加灵活。通讯模块能将 VersaMax 与 Profibus 网络(或其它工业现场总线)相连,实现远程控制。
当今,ACCU轧机控制系统主要设备一般都采用计算机集 散控制系统 DCS或可编程控制器 PLC 两大类。应用 DCS 系 统时,ACCU 轧机的控制分布于局域控制网的一个或多个 工作站,而局域网上同时挂接轧线上其它机组的若干工作 站,操作员站和工程师站提供了人机
Indramat NAM 1.2 AC Servo Line Former NAM 1.2-08 K42/92
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