系统实施的功能贯穿了生产计划的接收、分解、执行、 管理直至成品的全流程，主要功能面向于生产计划、物 料、现场操作指导、生产性能评估、工艺管理等多个功 能区域。系统从外部导入主生产计划，经过系统内部的处理和业务 规则分解，将计划分解为详细的批次。计划在执行过程 中，系统将自动对组装产品进行统计，实时监视生产计 划的偏差和完成状态。 实时监视的计划信息包括了产品 号， 计划状态，批次计划和相关的主计划号，时间，数 量等多种信息。计划管理员可以通过客户端手工天加紧急 插入计划，对计划量进行修改等操作。
整个MES生产管理功能的实现是建立在工厂模型和产品 模型的基础上。所有的生产对象，包括各组装工位，料 架，质量检测站，所有的产品型号，相关属性，材料组成 和工艺规格等均通过GE Proficy Plant Applications MES 软件 建立数字化模型，通过内部的各种生产事件和模型进行实 时管理。而这些产品和生产规格的定义正是质量跟踪和 报告的基础。系统设计上通过物料管理中的位置信息结合当前的计划和 产品，将正确的产品和物料信息传递给 PLC，当操作员未 能根据给定顺序位置进行部件操作时，PLC 将控制智能料 架进行报警和锁定控制。
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