300mm 机组改造后的自动化控制系统，配置有 5 台 GE公司的90 系列PLC，设有2个操作站，轧制区4#操作 台、精整区 5# 操作台各 1个，在主电室设有工程师站。 在4#操作台和主电室配有IPC 610/PCA-6186LV 研华工 控机。操作界面采用 CIMPLICITYHMI人机接口系统与轧 机控制系统交换信息，显示画面采用汉字系统。现场的 润滑、液压系统以及轧线上各操作点配有 4 台远程 I/O 站点，主传动系统采用 GE 公司DV-300 系列数控装置，
每套传动装置均配有1块PROFIBUS通讯网卡，用于与主 PLC的数据通讯。4#操作台，工程师站、PLC 之间的通讯 采用工业以太网，通讯介质采用光纤电缆和同轴电缆， PROFIBUS的通讯介质采用工业屏蔽双绞线。主轧线 PLC 与1#切头尾飞剪、2#倍尺飞剪、控轧系统PLC、冷床区 控制系统的 PLC 及远程 I/O 通讯之间采用GENIUS网线控 制。改造后的半连续轧制系统，配备了较高电气自动化 控制，其配置如图1所示。
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