Description
则很好地 完成了各种信息集成的工作。
上述系统中，绿线部分是 AMES 组装管理系统的范围，包 括了 二十几台在生产现场的操作站 PC，在中心控制室的 管理 PC 和 2 台系统服务器承担着应用服务和实时数据库 的功能， 服务器上分别运行有 Plant Applications MES 应 用软件和 Historian 生产数据库等 GE Proficy 软件。通过 Proficy iFIX 的实时数据采集以工业标准的OPC 方式连接 了质量检测系统，负责变速箱载体的 AGV小车控制系统 并直接连接防错控制的PLC。同时，系统在部分特定的功 能点也配备了计算机操作站，如在车间物料管理点和包 装站。在生产线的开始和结束点，系统均配备了条码扫 描设备，并可以将信息直接录入到数据库中。
系统实施的功能贯穿了生产计划的接收、分解、执行、 管理直至成品的全流程，主要功能面向于生产计划、物 料、现场操作指导、生产性能评估、工艺管理等多个功 能区域。系统从外部导入主生产计划，经过系统内部的处理和业务 规则分解，将计划分解为详细的批次。计划在执行过程 中，系统将自动对组装产品进行统计，实时监视生产计 划的偏差和完成状态。 实时监视的计划信息包括了产品 号， 计划状态，批次计划和相关的主计划号，时间，数 量等多种信息。计划管理员可以通过客户端手工天加紧急 插入计划，对计划量进行修改等操作。
整个MES生产管理功能的实现是建立在工厂模型和产品 模型的基础上。所有的生产对象，包括各组装工位，料 架，质量检测站，所有的产品型号，相关属性，材料组成 和工艺规格等均通过GE Proficy Plant Applications MES 软件 建立数字化模型，通过内部的各种生产事件和模型进行实 时管理。而这些产品和生产规格的定义正是质量跟踪和 报告的基础。系统设计上通过物料管理中的位置信息结合当前的计划和 产品，将正确的产品和物料信息传递给 PLC，当操作员未 能根据给定顺序位置进行部件操作时，PLC 将控制智能料 架进行报警和
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