Description
直流传动时）或 MCC（交流传动时）。由旋转编码器和数字显示器获得位 置调整结果。而对于在线设备，由GE90 -30PLC 来完成控 制，操作方式有自动、半自动、手动三种，使之能满足现 场实际生产的需要。 PLC 控制包含了顺序控制、速度及位置控制、显示报警。 其中，顺序控制根据检测元件的信号反馈，完成上述7个 控制分区各设备启停联琐。速度及位置控制包括芯棒插 入、限动小车的定位控制和毛管步进梁、冷却步进梁速度 控制系统。
在芯棒插入的一个工作周期中，有两个芯棒位 置要求定位十分精确：一个是待穿位置，一个是插入完成 位置。而限动芯棒周期中，要求Home 位置、限动起始位 置定位精确。为了保证定位精度和可靠性，这两个位置 控制系统同时采用APM轴定位智能控制模块和 PLS 可编程 开关两种措施进行速度与位置控制。
在使用轴定位模块 （APM）工作时，由 APM 比较给定位置和 Encoder 检测的 实际偏差，按设定的速度、加速度计算出一个速度给定值 送到芯棒插入或限动小车的直流调速装置，由相应直流传 动电机完成速度及定位控制；在使用PLS 工作时，由 PLS 开关点检测实际位置，PLC 根据PLS结果按速度曲线计算 速度给定值并送进直流调速装置。
ACCU 轧机控制系统设计基于这样的思想：满足工艺设备 要求，确保自动化水平，优化系统结构，增强运行的稳定 性。本系统采用美国GE公司的系列90-30 PLC作基本控制单元，完成整个轧机在线设备的自动控制功能。系列90-30 PLC具有系统易扩展、配置灵活、交互式编程、界面友好、易于操作、系统功能强、具有 I / O 点监测报警、易于查找故障等特点，是完成现代工业自动控制的一种较理想设备。控制系统由两台PLC组成，实现对 ACCU轧机
样数据回取、指定采样数目的数据 回取。
为开发数据应用提供二次开发工具，以 API 或者 SDK 的方式提供函数调用 接口，支持的函数应包括：面向服务器管理和状态信息的查询、面向数据点管 理和状态信息的查询、面向接口站和数据采集的管理和状态信息的查询、面向 数据的查询、更改、统计计算。 提供 ODBC 或 OLE DB 接口，支持 SQL SELECT 子集，以 SQL 语句实现面向服务 器信息的查询、面向数据点属性的查询、面向接口站和数据采集信息的查询、 面向数据信息的查询（计算方式或者采样方式）。
最终的数据集成和显示均通过 Web客户端应用平台 Profi cy Real T ime Information Portal 实现，该软件允许客户建立具有不同用途的网络应用，并 集成在一个操作员画面应用中。它提供了各种商业数据库和现场实时控制系统 的连接器。
作为在电厂信息系统中承上启下的部分，系统一方面同底 层 DCS 及其它控制系统高度集成，另一方面同 MIS系统 高度集成。 在 GE Fanuc 的软件平台的各个部分上均提供各种强大的 集成工具以供集成的功能使用。一方面与底层的 OPC 数据或其它SCADA /HMI 系统应用无 缝连接，另一方面可以将数据输出到 EXCEL，以供原始数 据报表。同时它提供 SDK，
